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隧道涵洞防水工程

 隧道在开挖过程中,就要对 山表渗水及地下涌水引起高度重视,如开挖过程中,发现渗水,应寻找水源,如是地表水,应进行及时的引排,在隧道山体表面,不应留有坑槽,以防积水;如是地下水,则应找到出水点,进行有力的封堵,如水压过大,则宜将 其引排至永久排水系统中,在开挖后,如边墙、拱部渗 漏水应在喷射砼之前,将透水 软管或塑料盲沟之类排水管道预埋于岩面上的出水点,采用钢钉固定牢固,喷射于 初期支护的砼中,将排水管道引入拱脚,可临时开挖排水沟,将水引出洞外,待永久 排水系统完工后,再将水 引入永久排水沟内。如隧底涌水,可在仰拱开挖成型后,在仰拱下部再开挖纵、横向盲沟,沟内铺 碎石并用土工布包裹,盲沟应引出洞外。

 

    (一)隧道防水施工工艺
    (二)隧道防水施工方法
    1、隧道防 水板铺设的拼装及焊接:
    根据铺 设段环向长度和衬砌长度在洞外对隧道防水板铺设进行预加工。
    2、初期支护面的处理:
    首先检 查喷射混凝土层,欠厚及 凸凹不平部分进行补喷找平,割掉外 露的钢筋头和锚杆头、铁丝等,准备铺 设隧道防水板铺设。
    A、钢筋网等凸出部分,先切断 后用锤铆平抹砂浆、素灰。(如下图)。
    B、有凸出的管道时,用砂浆抹平(如下图)。
    C、锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理(如下图)。
    3、铺设土工布:为防止 隧道防水板铺设凸起喷层挤破并利于滤水,在隧道 防水板铺设和混凝土喷层之间设置3mm厚土工 布滤水层对隧道防水板铺设起保护作用,从拱顶 中心向两边拱脚、边墙对称固定,从上至下土工布 和衬砌 用射钉枪一并固定在喷混凝土面上,射钉间距1.0m梅花形布置,固定钉距边缘5cm.
    4、隧道防 水板铺设的铺挂:在隧道 喷射混凝土面上绘画出隧道中线及隧道防水板铺设搭接线。隧道防 水板铺设铺设在铺设台架上进行,隧道防 水板铺设从隧道中线向两侧铺设,用自动 爬行手动热焊器将隧道防水板铺设熔焊在衬垫上,同时将 隧道防水板铺设焊接成整体,紧贴初期支护,并适当留有余地,防止灌 注混凝土时挤裂拉坏隧道防水板铺设。隧道防 水板铺设之间搭接15cm,搭接原 则是边墙压拱部,下游压上游。在二衬混凝土进行时,在边墙 脚位置留足够长的隧道防水板铺设以利于搭接。隧道防 水板铺设的铺设要注意紧贴初期支护,并适当留有余地,不可拉的太紧,防止灌 注混凝土时挤裂拉环隧道防水板铺设。
    5、焊缝完 成后进行质量检查:
    采用充 气法进行对焊缝进行质量检查,有空隙应进行补焊,直到完全合格,检查无 误后即可进行灌注二衬混凝土,混凝土振捣时,振动器 不可碰到隧道防水板铺设。
    6、隧道防 水板铺设铺设和焊接如下图所示:
    一、质量验 收标准主控项目
    1、隧道防水板铺设、土工复合材料材质、性能和 规格符合设计要求。
    2、隧道防 水板铺设必须按照设计要求进行双焊缝焊接,焊接应 牢固不得有渗漏,每一单 焊缝的宽度不应小于15mm。
    3、隧道防 水板铺设铺设范围及铺挂方式应符合设计要求,铺设时 隧道防水板铺设应留有一定的余量,挂吊点设置的数量应 合理,环向铺设时先拱后墙,下部隧 道防水板铺设压住上部隧道防水板铺设。
    4、隧道防 水板铺设焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
    5、铺设隧 道防水板铺设的基面要坚实、平整、圆顺、无漏水现象;阴阳角处应做成弧形。
    6、隧道防 水板铺设的铺设应与基层固定牢固,不得有 绷紧和破损现象。
    7、隧道防 水板铺设的搭接宽度不应小于15cm,允许偏差为-10mm。
    8、隧道防 水板铺设的搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm,允许偏差为-5cm。
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